Учебная работа № 76136. «Контрольная Концепция MRP, MRP2

Выдержка из похожей работы

Кроме
того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих, возникают
дополнительные осложнения с учетом и c отслеживанием их состояния в процессе
производства, т.е,фактически невозможно было определить, например, к какой
партии принадлежит данный составляющий элемент в уже собранном готовом продукте.
С целью предотвращения подобных проблем, была разработана методология
планирования потребности в материалах MRP (Material Requirements Planning),Реализация
системы, работающей по этой методологии представляет собой компьютерную
программу, позволяющую оптимально регулировать поставки комплектующих в
производственный процесс, контролируя запасы на складе и саму технологию
производства.

Основная идея MRP систем состоит
в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для
производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном
количестве.

Сначала с помощью MRP-систем
просто формировался на основе утвержденной производственной программы план
заказов на определенный период,Это не вполне удовлетворяло возрастающие
потребности предприятий,С целью повышения эффективности планирования в конце
70-х гг,(Оливер Уайт и Джордж Плосл) в MRP-системах была реализована идея
воспроизведения замкнутого цикла (Cloosed Loop Material Requirment Planning),
подразумевающая составление производственной программы и ее контроль на цеховом
уровне,К базовым функциям планирования производственных мощностей и
планирования потребностей в материалах были добавлены дополнительные функции (например,
контроля соответствия количества произведенной продукции количеству
использованных в процессе сборки комплектующих, составления регулярных отчетов
о задержках заказов, об объемах и динамике продаж продукции, о поставщиках и др.).
Созданные в процессе работы модифицированной MRP-системы отчеты анализировались
и учитывались на дальнейших этапах планирования, изменяя (при необходимости) программу
производства и план заказов (обеспечивая, тем самым, гибкость планирования по
отношению к таким внешним факторам, как уровень спроса, текущее состояние дел у
поставщиков комплектующих и др.).

В дальнейшем, усовершенствование
системы привело к трансформации системы MRP с замкнутым циклом в расширенную
модификацию, которую впоследствии назвали MRPII (Manufactory Resource Planning
— Планирование производственных ресурсов),В отличие от MRP, в системе MRP II
производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении.

MRPII представляет собой
интеграцию большого количества отдельных модулей, таких как планирование
бизнес-процессов, планирование потребностей в материалах, планирование
производственных мощностей, планирование финансов, управление инвестициями и т.д.
Результаты работы каждого из модуля анализируются всей системой в целом, что собственно
и обеспечивает ее гибкость по отношению к внешним факторам.

MRP системы, интенсивная
разработка теории которых осуществлялась с начала 60 годов, в настоящее время
присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах
управления предприятием.

В настоящее время использование
современных интегрированных систем на Российских предприятиях пока не нашло
широкого распространения, тем более функциональности планирования материальных
ресурсов (MRP)

Прежде всего, необходимо
заметить, что MRP системы разрабатывались для использования на производственных
предприятиях,Если предприятие имеет дискретный тип производства (Сборка на
заказ — ATO, Изготовление на заказ — MTO, Изготовление на склад — MTS, Серийное
— RPT,,.), т.е,когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов и
состав изделия, то использование MRP системы является логичным и целесообразным.
Если предприятие имеет процессное производство (Process Industry,
Continuous-Batch Processing), то применение MRP функциональности оправдано в
случае длительного производственного цикла.

MRP системы редко используются
для планирования материальных потребностей в сервисных, транспортных, торговых
и других организациях непроизводственного профиля, хотя потенциально идеи
MRPсистем могут быть с некоторыми допущениями применены и для
непроизводственных предприятий, деятельность которых требует планирования
материалов в относительно длительном интервале времени.

MRP системы базируются на
планирование материалов для оптимальной организации производства и включают
непосредственно функциональность MRP, функциональность по описанию и
планированию загрузки производственных мощностей CRP (Capacity Resources
Planning) и имеют своей целью создание оптимальных условий для реализации
производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP систем состоит
в том, что любая учетная единица материалов или комплектующих, необходимых для
производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном
количестве.

Основным преимуществом MRP
систем является формирование последовательности производственных операций с
материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление узлов (полуфабрикатов)
для реализации основного производственного плана по выпуску готовой продукции.

Основные элементы MRP.

Основные элементы MRP системы
можно разделить на элементы, предоставляющие информацию, программная реализация
алгоритмической основы MRP и элементы, представляющие результат
функционирования программной реализации MRP.

Рис.1 Элементы системы MRP

На практике MRP-система
представляет собой компьютерную программу, которая логически может быть
представлена при помощи следующей диаграммы:

Рис.2 Диаграмма MRP-системы.

Основные входные элементы
MRP-системы:

В упрощенном виде исходную
информацию для MRP системы представляют следующие элементы:

Основной производственный
план-график (ОПП) — Master Production Schedule (MPS), представляет собой
оптимизированный график распределения времени для производства необходимой
партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов,Сначала
создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на
выполнимость дополнительно прогоном через CRP-систему (Capacity Requirements
Planning), которая определяет достаточно ли производственных мощностей для ее
осуществления,Если производственная программа признана выполнимой, то она
автоматически формируется в основную и становится входным элементом MRP-системы.

Основной производственный план,
как правило, формируется для пополнения запаса готовой продукции или
удовлетворения заказов потребителей.

На практике разработка ОПП
представляется петлей планирования,Первоначально формируется черновой вариант
для оценки возможности обеспечения реализации по материальным ресурсам и
мощностям.

Система MRP осуществляет
детализацию ОПП в разрезе материальных составляющих,Если необходимая
номенклатура и ее количественный состав не присутствует в свободном или
заказанном ранее запасе или в случае неудовлетворительных по времени
планируемых поставок материалов и комплектующих, ОПП должен быть
соответствующим образом скорректирован.

После проведения необходимых
итераций ОПП утверждается как действующий и на его основе осуществляется запуск
производственных заказов.

Ведомость материалов и состав
изделия.

Ведомость материалов (ВМ) представляет
собой номенклатурный перечень материалов и их количеств для производства
некоторого узла или конечного изделия»