Учебная работа № 74992. «Контрольная Экономика производства в черной металлургии

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Учебная работа № 74992. «Контрольная Экономика производства в черной металлургии

Количество страниц учебной работы: 28
Содержание:
1. Экономическое значение и эффективность комбинирования и концентрации в металлургии 3

2. Основы методов формирования цен на новую продукцию 12

3. Источники формирования прибыли. Использование прибыли 18

Задача 1. 22

Задача 2. 24

Задача 3. 26

Список использованной литературы 28

Задача 1.
Стоимость оборудования цеха — 150 000 руб. С 1 апреля введено в эксплуатацию оборудование стоимостью 45,6 тыс. руб.; с 1 июля выбыло оборудования стоимостью 20,4 тыс. руб. Объем выпуска продукции 800 тыс.т.; цена 1 т. — 130 руб.; производственная мощность — 1 100 тыс. т.
Определить величину фондоотдачи оборудования и коэффициент интенсивного использования оборудования.
Задача 2.
Определить, как изменилась длительность одного оборота оборотных средств за год по отчету по сравнению с планом, если объем реализованной продукции увеличился с 23 до 27 млн. руб. в год. Производственные запасы сократились с 8 до 5 млн. руб. Денежные средства на счетах возросли с 0,5 до 0,7 млн. руб. Незавершенное производство уменьшилось с 1,3 до 1,0 млн. руб. Стоимость продукции на складе в течение всего года не изменилась и составляет 0,6 млн. руб.
Задача 3.
Среднесуточный расход материала Рсут — 3 т, плановый интервал поставки Jпл -15 дней, Страховой запас Jстр — 4 дня, транспортный запас Jтр- 2 дня, цена одной тонны Цм — 20 тыс. руб. Определить стоимость поставки.

Стоимость данной учебной работы: 585 руб.Учебная работа № 74992.  "Контрольная Экономика производства в черной металлургии
Форма заказа готовой работы

Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

Укажите № работы и вариант


Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
Я ознакомился с Пользовательским

соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


Введите символы с изображения:

captcha

Выдержка из похожей работы

физи­ко-химического или физико-механического изменения
предмета труда, направленные на получение
полуфабри­катов и готовой конечной
продукции (чугуна, стали, про­
ката, труб, метизов).

Вспомогательные —
процессы, имеющие своим назна­чении обслуживание и обеспечение бесперебойного
про­текания основных процессов
(материально-техническое обеспечение,
ремонты, транспорт).

Подсобные процессы направлены
на добычу и подго­товку исходного сырья и материалов, производство тех­нологического топлива  (агломерата, кокса, огнеупоров).

Побочные — это процессы изготовления
различных видов продукции из отходов основного производства (кирпича,
шлакобетона, цемента, изделий народного по­требления
из металлообрези в прокатном производстве и др.).

В
зависимости от способов воздействия на предметы труда, уровня технической оснащенности
процесса и сте­пени участия в нем рабочего
производственные процессы подразделяются на ручные, машинно-ручные,
машинные, аппаратурные.

Ручные процессы осуществляются
рабочим без помо­щи механизмов с применением простых
инструментов и приспособлений (молоток, напильник, зубило,
тиски и др.), направлены главным образом на
перемещение пред­мета труда или изменение его формы.

Машинно-ручные процессы
выполняются машинами или механизмами при непосредственном участии в них рабочих,В таких процессах одновременно или со сдви­гом во времени используются энергия машины и
усилия рабочего,Примерами таких
процессов могут служить прокатка на
не полностью механизированных станах, обработка
деталей на станках при ручной подаче, уста­новке заготовки и съеме готового
изделия,Машинные процессы направлены как на изменение
качества, так и главным образом на изменение формы предмета труда; выполняются с помощью специализиро­ванных машин, полностью механизированных или авто­матизированных,Роль рабочего в таких процессах за­ключается
в осуществлении функций контроля и управ­ления.

Аппаратурные—химические и физико-химические про­цессы, направленные на изменение качественных при­знаков и свойств предмета
труда и протекающие в спе­циальных агрегатах
(доменных, мартеновских и элек­тросталеплавильных печах, конвертерах), оснащенных
специальными механизмами и средствами управляющей автоматики,В аппаратурных процессах в функции ра­бочих входят контроль и управление работой
агрегатов.

С
позиций непрерывного совершенствования органи­зации
производства рассмотренная классификация игра­ет существенную роль при проектировании технических мероприятий по механизации и автоматизации
производ­ственных процессов, планировании подготовки квалифи­цированных рабочих кадров, при аттестации рабочих мест и разработке- планов НОТ, внедрении
прогрессив­ных систем оплаты труда.

По характеру движения предмета труда во времени процессы делятся
на непрерывные, полунепрерывные, прерывные
(дискретные).

Непрерывные — это процессы, в
которых на протя­жении установленного периода времени (час, смена, сут­ки, год и более) происходит непрерывное превращение исходных
материалов или полуфабрикатов в готовую про­дукцию,Примерами непрерывных процессов
являются процессы, протекающие внутри
доменных печей, на ста­нах бесконечной прокатки, а также внутрицикловые про­цессы
на МНЛЗ, непрерывных прокатных станах, стале­плавильных агрегатах,При прочих равных условиях наиболее
производительными являются непрерывные про­цессы,
так как здесь практически все рабочее время за­трачивается на изготовление
продукции,Поэтому техно­логическая непрерывность процесса вызывает необходи­мость создания стабильных условий работы агрегата,
а также обеспечения организационной непрерывности и поточности процесса.

Полунепрерывные

это процессы, в которых циклы операций по
характеру технологии обработки предметов труда отделены друг от друга, а по принципу действия агрегата могут осуществляться непрерывно.
Примерами агрегатов, в которых могут осуществляться полунепре­рывные
процессы, служат конвертеры, мартеновские и электрические ночи.

Прерывные (дискретные) или
периодические процес­сы отличаются тем, что в них циклы операций
по харак­теру технологии обработки предметов труда разделены межцикловыми интервалами и действие агрегата (маши­ны)
также протекает периодически с соответствующими интервалами.

По характеру протекания во времени производствен­ные процессы, а также части их подразделяют на цик­лические и
нециклические.

Циклическими называются процессы,
систематически повторяющиеся при получении каждой единицы продук­ции,Циклические процессы направлены непосредствен­но на обработку предмета труда или осуществление
тех функций, которые способствуют выполнению основной задачи данного цеха или агрегата.

Нециклическими являются процессы,
возникающие во времени периодически или эпизодически,Такие про­цессы обычно связаны с обслуживанием агрегатов и
ра­бочих мест,Примером их могут
служить перевалка вал­ков, ремонт
оборудования, заправка инструмента и т.  п.

В связи с тем что основная продукция производится в ходе циклических процессов, общая организационная задача при
исследовании и проектировании производст­венных
процессов заключается в максимальном сокра­щении нециклических процессов (без ущерба их каче­ству) и в увеличении в результате этого доли
цикличе­ских.

Связь между производительностью агрегата (участ­ка) и
затратами времени на циклические и нецикличес­кие процессы может быть
представлена следующей фор­мулой:

                                                 
                                   (1)

где Р — производительность агрегата (участка), т;

 Т—заданное
календарное рабочее время, сут, смена, ч, мин,
с;

 —
суммарное время нециклических процес­сов в течение
заданного календарного рабочего времени, ч (мин, с);

 —
суммарное время перерывов в течение календарного рабочего времени,
ч (мин, с);

 tц— дли­тельность цикла обработки единицы продукции,
ч (мин,с),

При делении процессов на циклические и нецикли­ческие особое внимание уделяют затратам времени на перерывы и нециклические
операции для принятия тех­нических и организационных
мер по их всемерному со­кращению.

По
степени возможности непосредственного наблю­дения
за ходом производственных процессов с целью их изучения и регулирования они дифференцируются на процессы закрытые,
открытые и полузакрытые,Рассмат­риваемый
классификационный признак важен для вы­бора
методов исследования при проектировании и ана­лизе организации производственных процессов.

Закрытыми являются
физико-химические процессы, происходящие в закрытых агрегатах,
изменение предме­тов труда в которых не поддается непосредственному (ви­зуальному)
наблюдению (процесс в доменных печах),Исследовать
ход закрытых процессов можно по ряду косвенных признаков, фиксируемых контрольно-измери­тельными приборами, а также химанализом и
температу­рой чугуна, химанализом
шлака, его вязкостью, давле­нием,
составом и температурой колошникового газа и др.

Открытыми являются процессы, не
связанные с фи­зико-химическими превращениями, а изменения
предме­тов труда при этом поддаются непосредственному наблю­дению»