Учебная работа № 74992. «Контрольная Экономика производства в черной металлургии

Выдержка из похожей работы

физи­ко-химического или физико-механического изменения
предмета труда, направленные на получение
полуфабри­катов и готовой конечной
продукции (чугуна, стали, про­
ката, труб, метизов).

Вспомогательные —
процессы, имеющие своим назна­чении обслуживание и обеспечение бесперебойного
про­текания основных процессов
(материально-техническое обеспечение,
ремонты, транспорт).

Подсобные процессы направлены
на добычу и подго­товку исходного сырья и материалов, производство тех­нологического топлива  (агломерата, кокса, огнеупоров).

Побочные — это процессы изготовления
различных видов продукции из отходов основного производства (кирпича,
шлакобетона, цемента, изделий народного по­требления
из металлообрези в прокатном производстве и др.).

В
зависимости от способов воздействия на предметы труда, уровня технической оснащенности
процесса и сте­пени участия в нем рабочего
производственные процессы подразделяются на ручные, машинно-ручные,
машинные, аппаратурные.

Ручные процессы осуществляются
рабочим без помо­щи механизмов с применением простых
инструментов и приспособлений (молоток, напильник, зубило,
тиски и др.), направлены главным образом на
перемещение пред­мета труда или изменение его формы.

Машинно-ручные процессы
выполняются машинами или механизмами при непосредственном участии в них рабочих,В таких процессах одновременно или со сдви­гом во времени используются энергия машины и
усилия рабочего,Примерами таких
процессов могут служить прокатка на
не полностью механизированных станах, обработка
деталей на станках при ручной подаче, уста­новке заготовки и съеме готового
изделия,Машинные процессы направлены как на изменение
качества, так и главным образом на изменение формы предмета труда; выполняются с помощью специализиро­ванных машин, полностью механизированных или авто­матизированных,Роль рабочего в таких процессах за­ключается
в осуществлении функций контроля и управ­ления.

Аппаратурные—химические и физико-химические про­цессы, направленные на изменение качественных при­знаков и свойств предмета
труда и протекающие в спе­циальных агрегатах
(доменных, мартеновских и элек­тросталеплавильных печах, конвертерах), оснащенных
специальными механизмами и средствами управляющей автоматики,В аппаратурных процессах в функции ра­бочих входят контроль и управление работой
агрегатов.

С
позиций непрерывного совершенствования органи­зации
производства рассмотренная классификация игра­ет существенную роль при проектировании технических мероприятий по механизации и автоматизации
производ­ственных процессов, планировании подготовки квалифи­цированных рабочих кадров, при аттестации рабочих мест и разработке- планов НОТ, внедрении
прогрессив­ных систем оплаты труда.

По характеру движения предмета труда во времени процессы делятся
на непрерывные, полунепрерывные, прерывные
(дискретные).

Непрерывные — это процессы, в
которых на протя­жении установленного периода времени (час, смена, сут­ки, год и более) происходит непрерывное превращение исходных
материалов или полуфабрикатов в готовую про­дукцию,Примерами непрерывных процессов
являются процессы, протекающие внутри
доменных печей, на ста­нах бесконечной прокатки, а также внутрицикловые про­цессы
на МНЛЗ, непрерывных прокатных станах, стале­плавильных агрегатах,При прочих равных условиях наиболее
производительными являются непрерывные про­цессы,
так как здесь практически все рабочее время за­трачивается на изготовление
продукции,Поэтому техно­логическая непрерывность процесса вызывает необходи­мость создания стабильных условий работы агрегата,
а также обеспечения организационной непрерывности и поточности процесса.

Полунепрерывные
—
это процессы, в которых циклы операций по
характеру технологии обработки предметов труда отделены друг от друга, а по принципу действия агрегата могут осуществляться непрерывно.
Примерами агрегатов, в которых могут осуществляться полунепре­рывные
процессы, служат конвертеры, мартеновские и электрические ночи.

Прерывные (дискретные) или
периодические процес­сы отличаются тем, что в них циклы операций
по харак­теру технологии обработки предметов труда разделены межцикловыми интервалами и действие агрегата (маши­ны)
также протекает периодически с соответствующими интервалами.

По характеру протекания во времени производствен­ные процессы, а также части их подразделяют на цик­лические и
нециклические.

Циклическими называются процессы,
систематически повторяющиеся при получении каждой единицы продук­ции,Циклические процессы направлены непосредствен­но на обработку предмета труда или осуществление
тех функций, которые способствуют выполнению основной задачи данного цеха или агрегата.

Нециклическими являются процессы,
возникающие во времени периодически или эпизодически,Такие про­цессы обычно связаны с обслуживанием агрегатов и
ра­бочих мест,Примером их могут
служить перевалка вал­ков, ремонт
оборудования, заправка инструмента и т.  п.

В связи с тем что основная продукция производится в ходе циклических процессов, общая организационная задача при
исследовании и проектировании производст­венных
процессов заключается в максимальном сокра­щении нециклических процессов (без ущерба их каче­ству) и в увеличении в результате этого доли
цикличе­ских.

Связь между производительностью агрегата (участ­ка) и
затратами времени на циклические и нецикличес­кие процессы может быть
представлена следующей фор­мулой:

                                                 
                                   (1)

где Р — производительность агрегата (участка), т;

 Т—заданное
календарное рабочее время, сут, смена, ч, мин,
с;

 —
суммарное время нециклических процес­сов в течение
заданного календарного рабочего времени, ч (мин, с);

 —
суммарное время перерывов в течение календарного рабочего времени,
ч (мин, с);

 tц— дли­тельность цикла обработки единицы продукции,
ч (мин,с),

При делении процессов на циклические и нецикли­ческие особое внимание уделяют затратам времени на перерывы и нециклические
операции для принятия тех­нических и организационных
мер по их всемерному со­кращению.

По
степени возможности непосредственного наблю­дения
за ходом производственных процессов с целью их изучения и регулирования они дифференцируются на процессы закрытые,
открытые и полузакрытые,Рассмат­риваемый
классификационный признак важен для вы­бора
методов исследования при проектировании и ана­лизе организации производственных процессов.

Закрытыми являются
физико-химические процессы, происходящие в закрытых агрегатах,
изменение предме­тов труда в которых не поддается непосредственному (ви­зуальному)
наблюдению (процесс в доменных печах),Исследовать
ход закрытых процессов можно по ряду косвенных признаков, фиксируемых контрольно-измери­тельными приборами, а также химанализом и
температу­рой чугуна, химанализом
шлака, его вязкостью, давле­нием,
составом и температурой колошникового газа и др.

Открытыми являются процессы, не
связанные с фи­зико-химическими превращениями, а изменения
предме­тов труда при этом поддаются непосредственному наблю­дению»