Учебная работа № 74663. «Курсовая ООО «Кестен»

Выдержка из похожей работы

Выйти на стабильный
режим работы не позволяют убытки от основной деятельности, которые обусловлены
тем, что рыночные цены на продукцию не соответствуют затратам на ее
производство,Причина – завышенные энергетические и материальные затраты.

1.2
Характеристика производственных мощностей

Описание
производственных мощностей ООО «Енисейский ЦБК» приведено в таблице 2.

Таблица
2

Цех

Оборудование

Продукция
(полуфабрикат)

Производственная
мощность

Варочный цех №1

5 варочных котлов по 250м3

целлюлоза

102 тыс.тн/год

4 варочных котла по 235м3

Варочный цех №2

6 варочных котлов по 320м3

полуцеллюлоза

102 тыс.тн/год

Древесно-массный
цех

7 дефибреров

древесная масса

50 тыс.тн/год

Бумажная фабрика

БДМ №1 (в наст.время разукомплектована
и не функционирует)

газетная бумага

34,3 тыс.тн/год

БДМ №2

газетная бумага

34,3 тыс.тн/год

БДМ №3

писчая, обойная
бумага

16,9 тыс.тн/год

Фабрика тарного
картона

КДМ №2

гофробумага

102,2 тыс.тн/год

Картоносушильный
цех

КДМ №1

картон коробочный

15,5 тыс.тн/год

плоскосеточный пресс-пат
(находится в нерабочем
состоянии по причине
физического разрушения)

целлюлоза беленая
товарная

16,5 тыс.тн/год

Цех переработки
бумаги

тетрадно-линовальные
агрегаты,  автоматическая
линия по производству
школьных тетрадей

тетради школьные,
общие

334 млн.шт/год

2 обоепечатные машины

обои

13 млн.усл.
кусков/год

оборудование по
производству
бумажнобеловых изделий

бумага писчая в
пачках, блокноты,
альбомы и т.д.

В состав
целлюлозно-бумажного комбината входят: лесобиржевое производство,
древесно-массный цех, варочные цеха (производство целлюлозы и полуцеллюлозы),
бумажная фабрика, фабрика тарного картона, картонно-сушильный цех, цех по
переработке бумаги, кислотный цех и цех регенерации окиси магния и серы,
отбельный цех, химический цех, очистные сооружения, цеха вспомогательных
производств.

Снабжение
комбината тепловой и электроэнергией осуществляется из системы
Красноярскэнерго,Кроме этого выработка пара возможная на собственных
источниках – котельных утилизации коры и щелоков.

Обеспечение
предприятия водой предусмотрено от водозаборных сооружений и сбросного канала
теплой воды ТЭЦ-1 Красноярскэнерго.  Производственные сточные воды единым
потоком отводятся на очистные сооружения, эксплуатируемые с 1969г.

ООО «Енисейский
ЦБК» — это единый технологический комплекс, где каждое производство, цех,
участок, объект работают на единую цель – выпуск готовой продукции.

С точки зрения
разделения технологических процессов и конечной продукции предприятия основные
цеха комбината можно разделить на целлюлозное производство и полуцеллюлозное
производство.

1.3
Производственная структура предприятия

Целлюлозное производство.

Лесная биржа №1

Лесная биржа №1
предназначена для обеспечения древесиной производства целлюлозы и древесной
массы.

Балансовая
древесина с лесной биржи поступает по гидролотку в древесно-подготовительный
цех и на слешерах распиливается на балансы: для ДМЦ длиной 1,25 м и для
рубительной машины – не менее 0,5 м,Распиленный баланс окоряется в окорочных
барабанах и поступает в древесно-массный цех для производства древесной массы,
которая используется в композиции газетной бумаги,Получение древесной массы
ведется по горячему жидкому способу дефибрирования на дефибрерах фирмы
«Робертс».

Для получения
щепы окоренный баланс поступает в рубительные машины,Щепа после рубительных
машин по щепопроводу через распределительный циклон попадает на сортирование.
Отсортированная кондиционная щепа по транспортерам подается в бункер,
установленный над каждым варочным котлом варочного цеха №1.

Варочный цех №1

В варочном цехе
№1 осуществляется производство целлюлозы (полуфабрикат собственного
производства),Способ варки целлюлозы – бисульфитный,Варка периодического
действия,В период с 1983 г,по 1993 г,произведена замена пяти футерованных котлов
на биметаллические,В настоящее время в цехе установлено 9 биметаллических
котлов: 4котла емкостью по 235   и 5 котлов – по 250 .

Загруженный котел
закрывается верхней крышкой и наполняется кислотой,Содержимое котла
нагревается паром до температуры 110 – 120  (заварка) и выдерживается при этой
температуре до завершения пропитки щепы кислотой,Далее нагрев продолжается до
конечной температуры варки – до 150 — 155.

По окончании
варки производится отбор щелока и вымывка массы в сцежу,В зависимости от
режима варки оборот котла составляет 11 – 14ч.

В
размольно-очистном цехе производится очистка целлюлозы, которая состоит из
следующих операций:

— промывка
целлюлозы от остаточного щелока на вакуум-фильтрах;

— глубокое
сортирование – удаление сучков, непровара на сучколовителях;

— тонкое
сортирование – удаление костры, коры на центробежных сортировках и удаление
механических примесей на вихревых очистителях;

— обессмоливание
целлюлозы на смолоотделителях;

— сгущение
очищенной целлюлозы на сгустителях и ее аккумулирование;

— размол сучков,
сортировка и сгущение.

Очищенная
целлюлоза подается: одним потоком на бумажную фабрику для производства газетной
бумаги, вторым потоком – в отбельный цех для получения беленой целлюлозы.

Бумажная фабрика.

На бумажной
фабрике производится выпуск газетной, писчей и обойной видов бумаг, ролевой
целлюлозы.

В цехе
установлены три бумагоделательные машины: БДМ №1 и БДМ №2 – фирмы «Вяртсиля» —
обрезная ширина 4200 мм – для производства газетной бумаги; БДМ №3 – з-д «2-ой
Пятилетки» — обрезная ширина 2520 мм – для производства писчей и обойной
бумаги.

БДМ №1, №2 пущены
в эксплуатацию в 1960 г., БДМ №3 – в 1963 г.

В 1997 г»