Учебная работа № 86814. «Реферат Организация закупок материально технических ресурсов в условиях функционирования тянущей и толкающей систем

Выдержка из похожей работы

Необходимость планирования потребности в МР обусловлена тем, что основная масса проблем в процессе производства связана с запаздыванием или опережением поступления комплектующих, сырья и материалов, в результате чего, как правило, параллельно со снижением эффективности производства на складах возникает избыток (дефицит) материалов, поступивших раньше или позже намеченного срока, С целью предотвращения подобных проблем была разработана методика планирования потребности в материалах MRP I (Material Requirements Planning), Созданы компьютерные программы, позволяющие оптимально регулировать поставки МР, контролировать запасы на складе и саму технологию производства,
Главная задача MRP I — обеспечить гарантии наличия необходимого количества требуемых материалов (комплектующих) в любой момент в рамках периода планирования наряду с возможным уменьшением текущих запасов, а следовательно, разгрузкой складов,
1, Общее понятие системы MRP I,
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем, является концепция «планирования потребностей/ресурсов» (requirements / resource planning, RP), Концепцию часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок», имея в виду, что на ней базируются логистические системы «толкающего» типа,
Базируясь на установленном производственном расписании системы MRP I, реализуют повременно — фазовый подход к установлению величины и регулированию уровня запасов, Так как это, в свою очередь, генерирует объем требуемых материальных ресурсов для производства или сборки заданного объема готовой продукции, то MRP I является типичной системой «толкающего» типа, укрупненная схема которой приведена,
МР
НП
ГП
MRP I как система «толкающего» типа;
МР — материальные ресурсы;
НП — незавершенное производство;
ГП — готовая продукция
Базовыми микрологистическими системами, основанными на концепции «планирования потребностей/ресурсов», в производстве и снабжении являются системы, «планирования потребности в материалах/производственного планирования потребности в ресурсах» (materials/manufacturing requirements/resource planning, MRP I / MRP II), а в дистрибьюции (распределении) — системы «планирования распределения продукции/ресурсов» (distribution requirements/ resource planning, DRP I / DRP II),
Практические приложения, типичные для систем MRP I, имеются в организации производственно-технологических процессов вместе с закупками материальных ресурсов, Согласно определению американского исследователя Дж, Орлиски, одного из главных разработчиков системы MRP I, система «планирования потребности в материалах (система MRP) в узком смысле состоит из ряда логически связанных процедур, решающих правил и требований, переводящих производственное расписание в «цепочку требований», которые синхронизированы во времени, а также запланированного покрытия этих требований для каждой единицы запаса компонентов, необходимых для выполнения расписания,,,
Система MRP перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в характеристиках продукта»,
Системы MRP оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию, Хотя сама логистическая концепция, заложенная в основу системы МRР I, сформирована достаточно давно (с середины 1950-х годов), но только с появлением быстродействующих компьютеров ее удалось реализовать на практике, В то же время революция в микропроцессорных и информационных технологиях стимулировала бурный рост различных приложений систем MRP в бизнесе, Основными целями систем МRР являются:
* повышение эффективности качества планирования потребностей в ресурсах;
* планирование производственного процесса, графика доставки, закупок;
* снижение уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции;
* совершенствование контроля за уровнем запасов;
* уменьшение логистических затрат;
* удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции,
MRP I позволила координировать планы и действия звеньев логистической системы в снабжении, производстве и сбыте в масштабе всего предприятия, учитывая постоянные изменения в реальном, масштабе времени («on line»), Появилась возможность согласовывать средне — и долгосрочные планы снабжения, производства и сбыта в MRP, a также проводить текущее регулирование и контроль использования производственных запасов,
В процессе реализации этих целей система MRP обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования, Система в MRP сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, Затем система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания, Представлена блок-схема системы MRP I, Она включает в себя следующую информацию:
Блок-схема системы MRP I
1, Заказы потребителей, прогноз спроса на готовую продукцию, график производства — вход MRP-I,
2″