Учебная работа № 86253. «Курсовая Методика расчета экономических параметров

1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...

Учебная работа № 86253. «Курсовая Методика расчета экономических параметров

Количество страниц учебной работы: 30
Содержание:
«ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ МАКРОЭКОНОМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 5
1.1 Экономическое содержание макроэкономических процессов современной экономики России 5
1.2 Краткосрочное и долгосрочное прогнозирование 7
ГЛАВА 2 МЕТОДИКА РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ 10
2.1 Расчеты на Федеральном уровне 10
2.2 Особенности выбора показателей экономической динамики 11
2.3 Оформление и особенности модели CONTO 14
2.4 Модель энергетического баланса 20
2.5 Инфраструктурная модель (транспорт и связь) 24
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 30

»

Стоимость данной учебной работы: 1170 руб.Учебная работа № 86253.  "Курсовая Методика расчета экономических параметров
Форма заказа готовой работы

    Укажите Ваш e-mail (обязательно)! ПРОВЕРЯЙТЕ пожалуйста правильность написания своего адреса!

    Укажите № работы и вариант


    Соглашение * (обязательно) Федеральный закон ФЗ-152 от 07.02.2017 N 13-ФЗ
    Я ознакомился с Пользовательским

    соглашением и даю согласие на обработку своих персональных данных.


    Подтвердите, что Вы не бот

    Выдержка из похожей работы

    проектирование операций, по трудоемкости равных или кратных такту, путем объединения технологических переходов,
    Такт — это промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на лиги, Его определим по формуле:
    r=Fд/Nз,
    где Fд — плановый фонд времени работы линии за определенный период (месяц, сутки, смену) с учетом потерь на ремонт оборудования и регламентирующих перерывов (примем 480 мин, — 8 ч, асов работы и 20 мин, на потери рабочего времени, итого 480-20=460 мин,), мин; Nз — программа запуска за тот же период времени (по условию 220 шт,), шт,
    Получаем: r=460/220=2,091 мин,
    Темп поточной линии (Т) — величина, обратная такте, характеризуется количеством деталей, выпускаемых в единицу времени с поточной линии,
    Т=60/r,
    Получаем: Т=60/2,091=28,7
    Ритм (R) определяется по формуле:
    R=r·p,
    где r — такт поточной линии; р — величина транспортной партии, шт,
    Получаем:
    R=2,091·4=8,364 мин,
    Результаты синхронизации сведем в таблицу,
    Результаты синхронизации технологического процесса при r=2,091

    Номер перехода

    Трудоемкость переходов по вариантам, мин,

    Номер операции

    технологического перехода

    операции

    1

    0,75

    2,15

    1

    2

    0,55

    3

    0,85

    4

    0,6

    2

    2

    5

    1,4

    6

    1,65

    4,15

    3

    7

    0,7

    8

    1,8

    9

    1,4

    6,25

    4

    10

    2,3

    11

    1,05

    12

    1,5

    13

    0,4

    6,3

    5

    14

    0,7

    15

    0,8

    16

    0,3

    17

    0,4

    18

    0,4

    19

    1,6

    20

    1,7

    На втором этапе определяем количество рабочих мест по каждой операции — расчетное и принятое, общее число рабочих мест на линии, коэффициент загрузки рабочих мест по каждой операции и общий,
    Расчет количества оборудования осуществляем исходя из числа рабочих мест по операциям процесса:
    Cpi=ti/r,
    где Cpi — расчетное число рабочих мест на одной операции процесса; ti — норма времени на i-ю операцию с учетом установки, транспортировки и снятия деталей, мин,
    Принятое число рабочих мест (Спрi) определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа, При этом учитываем, что на стадии проектирования допускается перегрузка 10-12% на каждое рабочее место,
    Коэффициент загрузки i-го рабочего места определяется по формуле:
    Кз= Cpi/ Спрi

    Средневзвешенный коэффициент загрузки оборудования Кз поточной линии определяется отношением:
    ,
    где m — количество операций на поточной линии,
    Результаты расчетов заносим в таблицу,
    Количество рабочих мест на линии и их загрузка при r=2,091

    Номер операции

    Трудоемкость, мин

    Число рабочих мест

    Коэффициент загрузки рабочих мест

    расчетное

    Принятое

    1

    2,15

    1,03

    1

    1,03

    2

    2

    0,96

    1

    0,96

    3

    4,15

    1,985

    2

    0,993

    4

    6,25

    2,989

    3

    0,996

    5

    6,3

    3,013

    3

    1,004

    Итого

    20,85

    9,977

    10

    0,997

    На третьем этапе определяем длину конвейера и скорость движения ленты конвейера, Расстояние между двумя соседними рабочими местами принимаем равным l=1400 мм,
    В нашем случае используем конвейер с односторонним расположением рабочих мест, его длинна составит:
    мм
    Скорость ленты конвейера при непрерывном движении рассчитываем в соответствии с тактом поточной линии:
    V=l/r=1400/2,091=669,536 мм/мин
    На четвертом этапе для упорядочения работы, повышения ответственности рабочих выполним адресование, то есть определение через какие рабочие места должен пройти каждый экземпляр изделия и занесения этих данных в таблицу, Для этого определим число периодов конвейера и произведем разметку его ленты, Число периодов конвейера представляет собой отвлеченное число, наименьшее кратное всем числам рабочих мест по операциям,
    Так, в нашем случае: Спр1,2=1, Спр3=2, Спр4,5=3 то следовательно, число периода конвейера равно П=3*2*1=6, Лента конвейера делится на 2 деления (номера) и за каждым рабочим местом закрепляются определенные номера,
    Закрепление номеров за рабочими местами на поточной линии

    Номер операции

    Номер рабочих мест

    Закрепление номера

    Число закрепленных номеров

    1

    1

    1,2,3,4,5,6

    6

    2

    2

    1,2,3,4,5,6

    6

    3

    3

    1,3,5

    3

    4

    2,4,6

    3

    4

    5

    1,3

    2

    6

    2,4

    2

    7

    5,6

    2

    5

    8

    1,3

    2

    9

    2,4

    2

    10

    5,6

    2

    На пятом этапе осуществляем расчет всех видов заделов на поточной линии, Поскольку размеры технологического и транспортного заделов зависят от параметров оборудования и технологического процесса, количество деталей, сборочных единиц и изделий, обрабатываемых одновременно на рабочем месте, принимаем в данном задании равным 1, а размер операционной партии — равным заданной величине транспортной партии, Страховой (резервный) задел принимаем равным 0,1 от планируемой программы производственного запуска за смену (Nз)»

    Рейтинг@Mail.ru Яндекс.Метрика