Учебная работа № 86235. «Контрольная Технологические основы производства. Вариант 17

Выдержка из похожей работы

Данная контрольная работа ставит целью разработать технологический процесс механической обработки детали “Вал”, Разработанный технологический процесс должен быть прогрессивным, обеспечивать повышение производительности труда и качество деталей, сокращение трудовых материальных затрат на их реализацию, В процессе работы принятие решений по выбору оборудования, методу получения заготовки, оснастки производятся на основании технико-экономических расчетов, что дает возможность предложить оптимальный вариант,
Таким образом, в процессе работы должно быть обеспечено изготовление детали, соответствующей требованиям конструкторской документации, с минимальными приведенными затратами и максимальными, необходимыми для эксплуатации, механическими и технологическими свойствами,

1, Анализ технологичности конструкции детали “ВАЛ”
1,1 Качественный анализ

Конструкция данной детали достаточно технологична и не вызывает значительных трудностей при механической обработке, Наиболее точный квалитет размера — 6-й, самая высокая шероховатость по Ra — 0,2 мкм, следовательно, для изготовления детали, требуется чистовые методы обработки (полирование),
1,2 Количественный анализ

Определение средней точности

Квалитет,

Количество размеров данного квалитета,

6

5

30

9

3

27

12

3

36

14

18

252

=29

=345

Определение коэффициента шероховатости

Значение параметра шероховатости, , мкм

Количество поверхностей с данной шероховатостью,

, мкм

0,2

1

0,2

0,8

5

4

1,25

2

2,5

1,6

2

3,2

3,2

4

12,8

6,3

15

94,5

=29

=117,2

Определение коэффициента унификации элементов конструкции

Номер элемента

Наименование элемента конструкции

Количество элементов,

Количество унифицированных элементов,

1

Фаска 5*45° 

2

2

2

Цилиндрическая поверхность Ш 22k6

1

1

3

Цилиндрическая поверхность Ш 28h9

1

1

4

Цилиндрическая поверхность Ш35k6

2

2

5

Цилиндрическая поверхность Ш 38k6

1

1

6

Цилиндрическая поверхность Ш 45k6

1

1

7

Цилиндрическая поверхность Ш 53

1

1

8

Шпоночный паз 6P9

1

1

9

Шпоночный паз 10N9

1

1

10

Проточка

5

5

11

Линейный размер 2,85

1

1

12

Линейный размер 7

1

1

13

Линейный размер 10

1

1

14

Линейный размер 18

1

1

15

Линейный размер 28

1

1

16

Линейный размер 30

1

1

17

Линейный размер 32

1

1

18

Линейный размер 35

1

1

19

Линейный размер 36

1

1

20

Линейный размер 46

1

1

21

Линейный размер 72h12

1

1

22

Линейный размер 101

1

1

23

Линейный размер 184

1

1

24

Линейный размер 226

1

1

25

Линейный размер 323

1

1

=31

=31

Определение коэффициента стандартизации
Деталь является телом вращений, имеет цилиндрические, конические и плоские поверхности, Поверхностей нестандартного типа нет, поэтому коэффициент стандартизации равен 1,
Определение коэффициента использования материала
Рассчитаем массу детали
Рассчитаем массу групповой заготовки — калиброванного прутка Ш 53Ч327 мм для изготовления 6 деталей,

Рассчитаем коэффициент использования материала,
где — масса отходов в заготовительном производстве, в нашем случае — масса металла, снятого при отрезке на ленточной пиле прутка длиной 327 мм (ширина реза — 1 мм)
Определение коэффициента обрабатываемости материала
,
где — коэффициент обрабатываемости материала; — коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; — показатель, зависящий от типа операции обработки,
Материал обработки — сталь 45 в состоянии поставки (=1000 МПа)
;
Определение типа производства
По заданию производство — крупносерийное,

3, Выбор типа заготовки

Одну и ту же деталь можно изготовить из заготовок, полученных различными способами, Одним из основополагающих принципов выбора заготовки является ориентация на такой способ изготовления, который обеспечит ей максимальное приближение к готовой детали, В этом случае существенно сокращается расход металла, объем механической обработки и производственный цикл изготовления детали,
Деталь типа «вал» имеет малый перепад диаметров и её не выгодно изготавливать из заготовок, получаемых обработкой давлением или литьём, В качестве заготовки необходимо использовать сортовой прокат круглого сечения, При использовании проката нормальной точности ТП будет состоять из чернового и чистового точения, чернового и чистового шлифования, доводки,
Наилучшим с экономической точки зрения является вариант ТП, в котором используется групповая заготовка калиброванный пруток Ш53h12, В этом случае исчезает необходимость предварительного и чистового обтачивания, весь припуск снимается на операциях обдирочного, чистового шлифования и полирования; при обтачивании остальных участков значительно уменьшается вылет детали»